人工砂石風(fēng)選脫粉機是將三分離選粉機與V型靜態(tài)選粉機相?組合研制而成的一種發(fā)明zhuanli產(chǎn)品(發(fā)明zhuanli號:260213?83693 ),可將物料分為四種粗細不同的砂和粉,滿足市場?的不同需求,并獲得了用戶廣泛的認可。該產(chǎn)品已經(jīng)列為中?國科技部《人工砂石風(fēng)選脫粉機產(chǎn)業(yè)化》創(chuàng)新項目。現(xiàn)已使?用于釜山核電站高強砼工程、二灘水電站錦屏330米世界第?一高雙曲面攔水大壩工程、育海玉樹海拔4000米國家重點?工程等項目的人工砂制作。
【進料粒度】: ≤10mm
【生產(chǎn)能力】:15-450t/h
【應(yīng)用領(lǐng)域】: 砂石料場、礦山開采、煤礦開采、混凝土攪拌站、干粉砂漿、?石英砂等。
【適用物料】:河卵石、花崗巖、玄武巖、鐵礦石、石灰石、石英石、輝綠?巖、建筑垃圾、鐵礦、金礦等。
1、分選原理穩(wěn)定:產(chǎn)品具有多種分級體系,針對砂石的特點采用航空空氣動力學(xué)分析法對物料流場進行優(yōu)化設(shè)計,使得設(shè)備運行阻力顯著減少、分選效率高,節(jié)能降耗非常明顯。優(yōu)于傳統(tǒng)的水洗砂石分選的生產(chǎn)工藝。
2、V形打散分級區(qū)結(jié)構(gòu)簡單,耗材少;無電動打散裝置,壓差損失小,運行穩(wěn)定,電耗省。
3、分級精度高
整流器內(nèi)氣流相對于轉(zhuǎn)子只上升不旋轉(zhuǎn),物料在分選區(qū)得到反復(fù)清洗,分級精度高。
4、操作簡便
籠形轉(zhuǎn)子采用變頻無級調(diào)速。調(diào)節(jié)范圍大,調(diào)節(jié)方便、靈敏可靠。
5、分級效率高
“V”型打散選粉區(qū),設(shè)置多層打散、分級板,反復(fù)打散、吹離,使所排出粗粉中幾乎無細粉。沉降分級區(qū)中粉出料口有氣流再次將中料中細粉吹走,中料中的細粉含量也大大減少,籠形轉(zhuǎn)子分級區(qū)增加了導(dǎo)流板,分級更加準(zhǔn)確、有效。
6、耐磨部件維護工作量小,壽命長
該脫粉機的主要部件易損部位采用進口耐磨鋼板,有效的提高了使用壽命。整機進行了動平衡校正,在全轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運行平穩(wěn)。
7、主軸下軸承密封采用新的設(shè)計方案,有效地解決了軸承進灰和潤滑油泄漏兩項重大問題,切實有效地延長了軸承使用壽命。
8、設(shè)計脫粉機基礎(chǔ)時,采用機械減振原理,使分選機基礎(chǔ)的振動頻率與分選機固有頻率不形成整數(shù)倍關(guān)系,從根本上解決了長期困擾的分選機共振問題。
9、粗砂管、中粗砂管和細砂管均采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥,大大降低了系統(tǒng)漏風(fēng)率克服了以前脫粉機運轉(zhuǎn)過程中揚塵大的缺陷。
10、系統(tǒng)采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥和內(nèi)循環(huán)風(fēng)有效地降低了系統(tǒng)漏風(fēng),減少了運行中的粉塵排放污染。
通過破碎機、制砂機、振動篩后制成0~4.75mm的人工砂,使用輸送設(shè)備從本機喂料口喂入,進入打散區(qū),在若干組導(dǎo)流板與若干組反擊板的作用下,不同粒徑的砂在下落過程中,砂粒產(chǎn)生不同的下落速度,使砂粒與砂粒之間產(chǎn)生數(shù)次相對磨擦,這樣砂粒表面的泥粉和石粉被剝離開來,在風(fēng)力作用下迅速離開砂的表面,這樣就能將砂充分地清洗干凈。
入口1進來的物料經(jīng)多級打散板4打散、剝離,各打散板之間從左側(cè)吹來的風(fēng)將料流中的中粗料及細料吹離,粗砂從底部粗砂出料口6排出。懸浮于氣流中的物料隨風(fēng)進入分級區(qū)的多層分級板5之間,分級板將懸浮于氣流中的物料進一步去除相對較粗的物料,粗料沿分級板下滑,被風(fēng)再次吹起,反復(fù)分選,粗粉并入粗砂。出分級板的風(fēng)帶料進入中料分級區(qū),在中料分級區(qū)由于氣流減速,方向偏轉(zhuǎn),產(chǎn)生中砂的重力沉降和撞擊器壁而沉降,中砂從中砂出口8排出。氣流帶料進入細料分級區(qū),在細料分級區(qū),在弧形導(dǎo)流板9作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn),形成離心沉降和重力沉降雙重作用,細砂落入下方細砂集料錐11,由細砂出口12排出。粉料隨氣流進入脫粉區(qū),在籠形轉(zhuǎn)子10的作用下甩出稍粗料(細砂),細砂撞擊弧形導(dǎo)流板落入細砂收集錐,含粉氣流進入旋風(fēng)筒進行氣固分離,分離出的細粉由粉料口18排出,較為干凈的空氣經(jīng)出風(fēng)管17進入風(fēng)機循環(huán)使用。